Estoque errado drena caixa, ocupa espaço e vira obsolescência. Estoque certo reduz capital de giro, acelera entregas e aumenta lucro. Este guia mostra como aplicar Curva ABC, EOQ (lote econômico) e Ponto de Pedido de forma simples, com exemplos e checklists — para decidir quanto comprar, quando comprar e o que priorizar.
Por que o estoque é um tema financeiro
- Caixa imobilizado: cada unidade é dinheiro parado.
- Custo total = comprar (preço) + armazenar (espaço, seguro, capital) + quebras/obsolescência + ruptura (venda perdida).
- Objetivo: mínimo estoque que garanta nível de serviço.
Curva ABC: priorize o que mais impacta
Classifique itens por participação no faturamento/margem (ou consumo anual em R$):
- A (top 10–20%): representam 70–80% do valor. Controle fino, revisões semanais, lead time mapeado.
- B (médio 20–30%): ~15–25% do valor. Revisão quinzenal/mensal.
- C (restante): muito volume, pouco valor. Reposição simples e espaçada.
Regra premium: gere políticas por classe (lotes, ponto de pedido, contagem cíclica).
EOQ (Lote Econômico de Compra) — quanto comprar
Balanceia custo de pedido (fazer compras frequentemente) com custo de manter (estoque alto).
Fórmula clássica (simplificada):
EOQ=2⋅D⋅SHEOQ = \sqrt{ \frac{2 \cdot D \cdot S}{H} }EOQ=H2⋅D⋅SOnde:
- D = demanda anual (unidades)
- S = custo por pedido (R$)
- H = custo de manter por unidade/ano (R$) = (custo da peça × % custo de carregamento a.a.)
Exemplo rápido
- D = 12.000 un/ano, S = R$ 80, custo peça = R$ 20, carregamento 20%/ano → H = R$ 4
- EOQ = √(2×12.000×80 / 4) = √(1.920.000 / 4) = √480.000 ≈ 693 un (lote ótimo aproximado)
Quando usar com cautela
- Demanda muito sazonal/irregular.
- Restrições de fornecedor (lote mínimo alto). Ajuste o EOQ à realidade.
Ponto de Pedido (PP) — quando comprar
Garante reposição antes de faltar considerando o lead time.
Fórmula:
PP=(Consumo meˊdio diaˊrio)×(Lead Time em dias)+Estoque de Seguranc¸aPP = (Consumo \ \text{médio diário}) \times (Lead\ Time \ \text{em dias}) + \text{Estoque de Segurança}PP=(Consumo meˊdio diaˊrio)×(Lead Time em dias)+Estoque de Seguranc¸aEstoque de Segurança (ES)
Protege contra variação de demanda e atrasos. Métodos variam; regra simples para itens A:
- ES≈z×σLTES \approx z \times \sigma_{LT}ES≈z×σLTz: fator do nível de serviço (ex.: 1,65 para ~95%).
- σLT: desvio-padrão do consumo durante o lead time.
Exemplo
- Consumo médio: 40 un/dia; Lead time: 7 dias; ES: 120 un
- PP = 40×7 + 120 = 400 un → ao cair para 400, dispare o pedido.
Políticas por classe (ABC na prática)
- A: previsões semanais, EOQ + ES por variabilidade, contratos de fornecimento, contagem cíclica semanal.
- B: revisão quinzenal/mensal, lote por frete e espaço.
- C: reposição por mínimo-máximo simples, compras agrupadas (reduz custo de pedido).
Indicadores essenciais
- DIO (Days Inventory Outstanding): dias de estoque. Meta: cair sem aumentar ruptura.
- Ruptura (%): pedidos não atendidos por falta de estoque.
- Cobertura (dias) por classe: A (curta), B (média), C (longa).
- Obsolescência (R$ / %): itens sem giro em X dias.
- Acurácia de inventário (%): físico vs. sistema (meta > 97–99% para itens A).
Integração com caixa e compras
- Calendário de 13 semanas: projete compras de A e B conforme PP e lead time.
- Negocie prazo alinhado ao giro (DPO próximo ao DIO do item) para reduzir NCG.
- Prefira lotes menores mais frequentes quando custo logístico permitir — libera caixa.
Playbooks por tipo de negócio
E-commerce/Varejo
- SKU A: reposição frequente, frete negociado e PP alto em datas sazonais.
- SKU C: bundle para acelerar giro e reduzir obsolescência.
B2B/Indústria leve
- Kanban simples para itens críticos (cartões físicos/alertas no ERP).
- Contratos com fornecedor local para reduzir lead time e ES.
Serviços com insumos
- Mapear insumos A (ex.: componentes caros) e mantê-los com ES calculado; demais sob compra sob demanda.
Erros comuns (e antídotos)
- Usar média sem variabilidade → calcule ES com base em desvio-padrão.
- Tratar todos os SKUs igual → aplique ABC e políticas diferentes.
- Comprar pelo desconto do caminhão → avalie custo do capital e DIO.
- Ignorar lead time real → meça pedido→recebimento; ajuste PP.
- Inventário desatualizado → contagem cíclica (A semanal, B mensal, C trimestral).
Roteiro de 14 dias (execução enxuta)
Dias 1–3: extraia consumo 6–12 meses; classifique ABC.
Dias 4–6: estime S (custo de pedido) e % de carregamento para H; calcule EOQ dos itens A/B.
Dias 7–9: meça lead time real; calcule PP e ES (nível de serviço alvo).
Dias 10–11: cadastre políticas por classe no ERP/planilha.
Dia 12: alinhe compras x caixa (13 semanas).
Dias 13–14: treine o time e inicie contagem cíclica.
Exemplo consolidado (A-aplicável)
- Item A1: D=12.000/ano; S=R$80; H=R$4 → EOQ ≈ 693
- Lead time 7d; consumo 40/d; ES 120 → PP = 400
- Política: quando o saldo chegar a 400, pedir 700 (arredondado do EOQ).
- Efeito: queda de DIO e menos rupturas sem estourar caixa.
Checklist (printável)
- Curva ABC atualizada (mensal)
- EOQ calculado para itens A/B
- Lead time medido e Ponto de Pedido cadastrado
- Estoque de Segurança com nível de serviço definido
- DIO, Ruptura, Acurácia no painel
- Contagem cíclica rodando (A semanal, B mensal, C trimestral)
- Compras integradas ao caixa 13 semanas
Conclusão
Gestão de estoques é finanças com uniforme de operações. Ao combinar ABC, EOQ e Ponto de Pedido, você reduz capital de giro, mantém nível de serviço alto e evita dinheiro parado. Resultado: caixa leve, cliente atendido e margem protegida — sempre.
